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　　五軸加工中心在模具可以加工生產(chǎn)不同產(chǎn)品形狀的設備，是目前市場上比較重要的設備，但是我們想要減少加工誤差，需要提高五軸加工中心的加工精度技巧，那么大家知道需要掌握哪些技巧嗎？對此了解多少呢？接下來歐米克數(shù)控來為大家詳細的總結一下，希望能夠幫助到大家。
1.零件加工難點分析
這部分主要有三個加工難點。難點一：相互對稱的兩個 80mm×65.6mm 的傾斜方框相對于零件中心的對稱度為 0.03mm。難點二：傾斜框寬度為 18 ～(80±0.01)mm，加工和測量困難。難點三：兩個相鄰的斜面之間有個 R3 空間圓弧連接，需要解決加工問題。

2.難點解決方案
根據(jù)零件的精度要求，選用五軸加工中心加工擺頭轉盤結構的機床。由于五軸加工中心機床的動態(tài)誤差受機床溫度變化和聯(lián)動加工回轉中心誤差的影響，很難保證0.03 mm處的對稱性，針對這種情況，采用了兩種方法來減小誤差。一種是將車削好的毛坯安裝在工作臺的旋轉中心，用主軸安裝千分表工作臺旋轉將工件中心推至工作臺旋轉中心重合。另一個是斜面精加工程序，手動編輯一個斜面的加工程序，通過修改坐標C軸的偏移量，反復加工另外17個斜面。這種方法的優(yōu)點是消除了機床實際車削中心與機床存儲加工中心數(shù)值之間的誤差，便于計算。但加工一個面后，需要手動修改C軸偏置，顯然不能使加工連貫，存在因修改錯誤而報廢的風險。通過研究，采用機床讀取數(shù)值編輯宏指令后自動修改C軸偏移量的方法解決了這一問題。
3.實際加工效果
通過將工件安裝在旋轉中心來校正C軸的偏移，結合手工編程來減少旋轉中心誤差對位置的影響，并采用刀具補償校正結合紅外探頭測量的方法，尺寸精度可以滿足圖紙要求。加工工件后，三坐標測量的幾何公差和尺寸公差均滿足圖紙精度要求。
4、結語
五軸加工中心在加工高精度單件模具類零件時，需要在加工前從機床精度、校正方法、編程方法、尺寸修正等多方面綜合考慮，以消除誤差，提升加工精度。各方面細節(jié)考慮周全，能有效提升精度，減少工件報廢率。此外，手動編程和軟件編程相結合的方法，可提升此類工件的加工精度。