五軸加工中心在模具可以加工生產(chǎn)不同產(chǎn)品形狀的設(shè)備,是目前市場上比較重要的設(shè)備,但是我們想要減少加工誤差,需要提高五軸加工中心的加工精度技巧,那么大家知道需要掌握哪些技巧嗎?對此了解多少呢?接下來歐米克數(shù)控來為大家詳細(xì)的總結(jié)一下,希望能夠幫助到大家。
1.零件加工難點(diǎn)分析
這部分主要有三個加工難點(diǎn)。難點(diǎn)一:相互對稱的兩個 80mm×65.6mm 的傾斜方框相對于零件中心的對稱度為 0.03mm。難點(diǎn)二:傾斜框?qū)挾葹?18 ~(80±0.01)mm,加工和測量困難。難點(diǎn)三:兩個相鄰的斜面之間有個 R3 空間圓弧連接,需要解決加工問題。

2.難點(diǎn)解決方案
根據(jù)零件的精度要求,選用五軸加工中心加工擺頭轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的機(jī)床。由于五軸加工中心機(jī)床的動態(tài)誤差受機(jī)床溫度變化和聯(lián)動加工回轉(zhuǎn)中心誤差的影響,很難保證0.03 mm處的對稱性,針對這種情況,采用了兩種方法來減小誤差。一種是將車削好的毛坯安裝在工作臺的旋轉(zhuǎn)中心,用主軸安裝千分表工作臺旋轉(zhuǎn)將工件中心推至工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合。另一個是斜面精加工程序,手動編輯一個斜面的加工程序,通過修改坐標(biāo)C軸的偏移量,反復(fù)加工另外17個斜面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是消除了機(jī)床實(shí)際車削中心與機(jī)床存儲加工中心數(shù)值之間的誤差,便于計(jì)算。但加工一個面后,需要手動修改C軸偏置,顯然不能使加工連貫,存在因修改錯誤而報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。通過研究,采用機(jī)床讀取數(shù)值編輯宏指令后自動修改C軸偏移量的方法解決了這一問題。
3.實(shí)際加工效果
通過將工件安裝在旋轉(zhuǎn)中心來校正C軸的偏移,結(jié)合手工編程來減少旋轉(zhuǎn)中心誤差對位置的影響,并采用刀具補(bǔ)償校正結(jié)合紅外探頭測量的方法,尺寸精度可以滿足圖紙要求。加工工件后,三坐標(biāo)測量的幾何公差和尺寸公差均滿足圖紙精度要求。
4、結(jié)語
五軸加工中心在加工高精度單件模具類零件時,需要在加工前從機(jī)床精度、校正方法、編程方法、尺寸修正等多方面綜合考慮,以消除誤差,提升加工精度。各方面細(xì)節(jié)考慮周全,能有效提升精度,減少工件報(bào)廢率。此外,手動編程和軟件編程相結(jié)合的方法,可提升此類工件的加工精度。