五軸數(shù)控加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的,與數(shù)控銑床的區(qū)別是加工中心具有自動更換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,一次裝夾即可通過自動換刀器更換主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能。
適用于加工箱型工件,復(fù)合加工中心主要是指具有垂直和水平主軸或可90度改變角度的主軸的加工中心,從而可以在工件的一次夾緊中加工五個表面。
五軸數(shù)控加工中心采用主軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)計,使主軸相對工件轉(zhuǎn)動一個角度,使球面銑刀避免頂點切削,保證了一定的線速度,提高了表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常適用于模具的高精度曲面加工,這是工作臺回轉(zhuǎn)加工中心很難做到的。為了實現(xiàn)高精度的旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸還配有圓光柵刻度反饋,分度精度在幾秒以內(nèi)。
發(fā)展五軸數(shù)控加工中心的主要技術(shù)途徑有:
1.通過提高切削速度和進(jìn)給速度,可以使生產(chǎn)效率提高一倍,有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度,解決常規(guī)加工難以解決的一些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬火鋼)和異形零件(如復(fù)雜薄壁零件)的加工問題。
2.通過工藝復(fù)合,可以減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運和夾緊的時間。比如由五面五軸加工中心和立式車床組成的加工中心,一次裝夾就可以實現(xiàn)零件的大部分(或全部)加工。
3.采用高速高精度周銑加工孔、螺旋軌跡插補(bǔ)不鉆底孔直接攻絲等新型加工方法,大大減少換刀次數(shù),提高加工效率。
4.為五軸數(shù)控加工中心開發(fā)智能定位加工功能,消除對精密夾具和人工找正的依賴,有效縮短單件小批量加工的準(zhǔn)備時間。
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