97视频在线观看免费,天天夜夜久99,久久中文字幕电影,狼友视频官网

　　五軸立式加工中心是一種用于機械工程領(lǐng)域的設備，在加工使用的時候，可以完成復雜零件的一次裝夾加工、多面加工，保證零件精度，避免人為誤差，那么大家知道該設備的設計特點和要求嗎？對此了解多少呢？接下來歐米克數(shù)控來為大家解答一下。
1.五軸加工中心具有高靜態(tài)和動態(tài)風格，立式加工中心價格昂貴，加工成本遠高于傳統(tǒng)機床，應采取措施大幅減少單件加工時間，壓縮單件加工時間包括兩個方面。一方面，新刀具材料的發(fā)展使切削速度提高了一倍，切削時間大大縮短，另一方面，采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾等操作。大大縮短了輔助時間，這些措施大大提高了生產(chǎn)效率，取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也大大增加了機床的負荷和工作時間，在加工中心的結(jié)構(gòu)設計中，考慮到這些因素，基本大型零件通常采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋加強各部件的接觸空氣，有效改善五軸立式加工中心的靜態(tài)空氣，此外，調(diào)整部件質(zhì)量可以改變系統(tǒng)的固有頻率，增加阻力可以改善機床的阻力特性，是改善機床動態(tài)空氣的有效措施。

2.靜態(tài)剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的結(jié)構(gòu)剛度會因變形而影響機床本身的幾何精度和誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機床具有較高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)效率。加工中心連續(xù)運轉(zhuǎn)，加工過程中不可能通過人為調(diào)整(如改變切削量或改變刀具幾何角度)來消除或減少振動，因此，有必要提高加工中心的動態(tài)剛度。
3.熱變形小。加工過程中，加工中心受到切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各種零件會發(fā)生不同程度的熱變形，從而影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削量均高于傳統(tǒng)機床，且加工過程自動化且經(jīng)常連續(xù)進行，因此通過液冷、冷購等方式更有效地控制產(chǎn)生的熱量。通過改進機床的結(jié)構(gòu)，零件的熱變形可以在無誤差的敏感方向上發(fā)生。如臥式加工中心立柱采用對稱框架式雙柱結(jié)構(gòu)，熱變形產(chǎn)生主軸軸向平移的位移?？梢酝ㄟ^坐標校正進行補償，減少熱量的產(chǎn)生，盡可能將熱源與主機分離。
4.運動部件之間的摩擦力小，消除了傳動系統(tǒng)的間隙。五軸立式加工中心工作臺的位移以脈沖當量為單位。在刀具對準的情況下，工作臺通常以非常低的速度移動。這就要求工作臺準確響應數(shù)控裝置發(fā)出的命令。它與運動部件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動導軌，滾動靜摩擦導軌和靜壓導軌很小，在潤滑油的作用下，其摩擦力隨著運動速度的增加而增加，有效避免了低速爬行的現(xiàn)象，從而提高了加工中心的運動平衡和定位精度。在進給系統(tǒng)中使用滾珠絲杠代替滑動絲杠是基于相同的原理。此外，采用脈沖補償裝置對螺距進行補償，消除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，部分機床采用無間隙傳動。
5.使用壽命長，精度好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的使用壽命。導軌、進給螺釘和主軸部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在長期使用中能保持良好的精度。
6.人性化設計。五軸立式加工中心采用主軸、多刀架和自動換刀裝置，一次裝夾即可完成多道工序的加工，節(jié)省了大量的裝夾和換刀時間，由于不需要人工操作，采用封閉式或半封閉式處理，使人機界面明亮、整潔、美觀。
關(guān)于五軸立式加工中心的設計特點和要求，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，從中我們了解到該設備在加工的時候，該設備的使用壽命長，采用的是人性化設計，更能滿足人們的加工需求。在市場上更加的受歡迎。